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企业管理|6S管理及推进办法

   日期:2020-10-14     来源:www.huijvwang.com    作者:汇桔网    浏览:659    评论:0    
核心提示:6S的概念6S指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洗)、SHITSUKE(素养)/SAFETY(安全)这六个单

6S的概念

6S指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洗)、SHITSUKE(素养)/SAFETY(安全)这六个单词,,所以统称“6S”

今天骏景君就来给大伙介绍一下6S管理及推进

骏景索道

推进6S目的

1. 改变和提升形象

整齐、清洗、安全的工作环境,不只有益于于修理工作的有序拓展,同时也有益于提高修理职员形象,使职员自觉培养良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象。

2. 促进工作效率的提升

优越的工作环境与环境,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而不需要探寻。在6S推行后的这种情况下,职员自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提升。

3. 增强组织活力

通过推行6S,使得人人都变成有修养、尊严与收获感的职员,对我们的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激起改变意识,增强组织活力。

4. 保证工序间物流通畅

6S推行后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,与彻底进行的修理所需工具、零部件配备管理,达成了工具、零部件随用随取,保证了修理工序间的物流通畅,降低或消除探寻与滞留时间,大大提升了修理作业效率。 5. 减少修理本钱

通过推行6S,可有效降低设施、场合、职员、时间等方面的浪费,从而减少生产本钱。

6S推进内容

1S 整理:将生产车间和办公场合中的物品、设施了解的区分为需要品和无需品,对需要品进行妥善保管,对无需品则进行处置或报废。

1. 收拾的用途

1) 可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提升工作效率; 2) 降低碰撞,保障生产安全,提升商品水平;

3) 职员视觉开阔,环境环境良好,心情舒畅,工作热情高涨。

2. 整理推进要领

1) 拟定“需要”和“无需”的判别基准,判别基准可依据采用频

率拟定,参考如下:

2) 依据拟定的判别基准集中处置及清除那些不要的物品。

3) 每天自我检查

a) 工作环境是不是乱放与工作无关的物品;

b) 物料、工具是不是杂乱,工作场合是不是干干净净;

c) 设施、工具及防护用品是不是完好;

d) 是不是在所定场合根据处置办法整理采集废弃物或不要物品。

3. 整理实例

1) 地面上的材料、设施、杂物等;

2) 工作台(操作台)上的工具、图表资料、样品及个人物品等;

3) 办公地区内抽屉和橱柜里的文档,桌上的办公用品等;

4) 墙上的指示牌,配线,管道等;

5) 室外的废弃物品,不需要的材料等。

2S 整顿:将需要品依据定位、定量等方法进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使探寻需要品的时间降低为零。

1. 整顿的用途

1) 提升工作效率,将探寻时间降低为零;

2) 异常状况(如丢失、损毁)能立刻发现;

2. 整顿的推进要领

1) 定位摆放

a) 物项依不一样的类别集中放置,例如清扫工具以挂式办法放置;

2) 明确标识

a) 放置场合和物项原则上一对一标识;

3) 定位摆放、明确标识图示

3. 整顿实例

1) 彻底地进行整理

a) 彻底地进行整理,只留下必需物品

b) 在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。

2) 确定放置场合

a) 共需物品集中放置,防止一个车间有两处地址有该物品存放

点;

b) 物品放置100%定位。

3) 进行标识

a) 使用不一样色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分地区;

b) 某些商品要注明储存/搬运需要注意的地方和保养时间/办法;

c) 暂放商品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度;

3S 清扫:将办公场合和现场的工作环境打扫干净,并预防其污染的发生。

1. 清扫用途

1) 经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状况,但取出的物

品还需要完好可用,这是清扫的最大用途;

2) 职员不但需要去关心、注意设施的微小变化,细致维护好设施,

还需要为设施创造一个“无尘化”的采用环境,设施才有可能做到“零问题”。

2. 打造清扫责任区

4S 清洗:将整理、整顿、清扫的推行做法进行到底,且保持其成就,并对其推行做法予以准则化、规范化。

1. 清洗用途

1) 保持用途

a) 将整理、整顿、清扫获得的良好成效保持下去,成为规范。

2) 改变用途

b) 对已获得的良好成绩,不断进行改变,使之达到更高的境界。

2. 清洗推行要领

1) 落实前面3S的工作;

2) 领导小组成员常常巡视,带动全员看重。

3. 清洗实例

1) 彻底贯彻前面3S工作

a) 6S一旦开始了推行就不可以半途而废,不然又非常快回到原来的

情形;

b) 为了打破以上旧观念,需要“一就是一、二就是二”。对长时

间培养的不好的习惯,只有花更长期来改正;

c) 深刻领会理解前3S包含的意义(整理、整顿、清扫),彻底贯彻

前3S,力图进一步提升。

2) 制订基准,规范化、准则化管理

a) 制订检查管理的基准;

b) 作业职员、责任者、检查者应认真实行,逐一检查工作。

5S 素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洗等合理化的改变活动,培养上下一体的一同管理语言,使全体职员培养守准则、守规定的良好习惯,进而促进全方位管理水平的提高。

1. 素养的用途

1) 看重教育培训,保证职员基本素质;

2) 持续推进前面4S,直至成为全员的习惯;

3) 使每位职员严守公司及班组准则,按准则作业;

4) 净化职员心灵,形成温馨明快的工作环境;

5) 培养纪律型职员,铸造实行力强的团队。

2. 素养推进要领

1) 持续推进前面5S至习惯化

2) 制订一同遵守的有关规则、规定;

3) 教育练习(新进职员加大);

4) 推进各种精神提高活动(早会、生产例会等)。

3. 素养具体实例

1) 问候/礼貌

a) 您好!大伙好!„„

b) 早上好!新年好!„„

c) 谢谢、打扰了、对不起、没关系„„

2) 午间的举止

a) 需要在规定的时间及规定的场合进行休闲(休息、抽烟);

b) 喝过的饮料瓶、用过的纸巾,空的烟盒丢进规定的垃圾桶内;

c) 在规定的场合内吸烟,烟头集中放置规定的器皿中,保证无

余火。

3) 下班前进行清扫

a) 拾掇整齐零件、材料;

b) 注意有无隐患;

c) 清扫我们的责任区及采用设施的周围地区;

d) 将所采用的清洗工具归位放置;

6S 安全:贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,需要确保人身、设施、设施安全,严守公司、国家机密,清除事故隐患,排除险情,保障职员人身安全和生产正常。

1. 安全的用途

1) 让职员信赖公司,我所从事的工作是安全的;

2) 让公司信赖职员,我所雇佣的职员不会让我蒙受意料之外的损失;

3) 树立良好的社会形象,让外面舆论都说,这个公司是安全的。

2. 安全推进要领

1) 制订各类准则(作业程序,事情处置程序);

2) 做好前面5S内容,降低乃至杜绝生产现场存在的隐患;

3) 生产管理者的教育、引导、培训、督促;

4) 职员的自我保护意识(劳动防护用品穿戴等);

5) 将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、概括。

3. 安全具体实例

1) 强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应离得远远的工作场合;

2) 各种配线、配管的安置做到整齐有序,不应有杂乱;

3) 打造配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检规范;

4) 在所有危险地区备有紧急拯救手段;

5) 遵守作业教导书(操作规程)、不违章操作、不违章作业;

6S推行方法

1. 红牌作战

红牌作战即便用红色标签对车间各角落的“问题点”,无论是哪个,都可

以加以挖掘,并加以收拾的办法,是6S活动运用的方法之一。红牌作战,指的是在车间内,找到问题点,并悬挂红牌,让大伙都了解并积极地去改变,从而达到整理、整顿的目的。

1) 工作场合的不要物

2) 需改变的事、地、物

a) 超出期限者(包括过期的标语、通告)

b) 物品变质者(含损毁物)

c) 物品可疑者(不明之物)

d) 物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状况混杂)

e) 不采用的东西(不需要又舍不得丢的物品)

f)过多的东西(虽要采用但过多)

g) 有油污、不清洗的设施

h) 卫生死角

3) 红牌样式(红色:8cm*12cm 留现场)

2. 流动红旗

1) 流动红旗的目的

a) 表彰先进,引起看重;

b) 形成内部良性角逐。

2) 流动红旗的推行

a) 6S检查评比得分最高者授予红旗;

b) 循环评比。

3) 流动红旗样式(A3纸大小)

3. 定点摄影

定点摄影是在现场发现问题后,将近况、整理后的情况拍摄下来备案,以用来跟进和解决问题的一种办法。

1) 定点拍摄的目的

a) 横向比较,给予后进单位重压;

b) 纵向比较,有益于问题的准时改变及成效的评估。

2) 定点摄影实例

4. 目视管理

使用“目视管理”的工具,诸如使用图表、看板、颜色、场合的地区规划等,这种类型工具完全取决于视觉,使人一清二楚,以便飞速而容易的采取对策,提升工作。

1) 文件夹存放实例

5. 管理看板

通过逐步制作、悬挂各类型型的6S管理看板,以打造出6S推进活动的环境,使职员在这种宣传过程中受到勉励,并不断提高自己的综合素质。

1) 6S常识宣传看板

2) 职员去向看板

3) 改变揭示看板

6S推进中的自我检核

1. 现场摆放物品如材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,学会区分要用与不要用的物品;

2. 物料架、工具架等正确采用与清理;

3. 桌面及抽屉定时清理;

4. 材料或废料、余料等置放了解;

5. 模具、夹具、工具等能正确采用,摆放整齐;

6. 机器上不摆放非必须的物品、工具或未摆放牢靠;

7. 非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃;

8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;

9. 资料、保养记录、检查表按期记录,定位放置;

10. 手推车、小拖车、等定位放置;

11. 润滑油、切削油、清洗剂等用品之定位、标示;

12. 作业场合予以划分,并加注场合名称;

13. 消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理;

14. 加工中材料、成品、半成品等堆放整齐 ;

15. 通道、走道维持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车、临时工具等);

16. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设;

17. 划定位置摆放不合格品、破损品及采用频度低的东西;

18. 现在或短期生产不需要之物品,拾掇定位放置;

19. 个人离开工作岗位,物品整齐放置;

20. 电力供给系统加设防护物和警告牌;

21. 生产现场物品定位堆放区,没有超高或堆放不结实的物品;

22. 下班前进行切实打扫、拾掇;

23. 扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物;

24. 清理擦拭机器设施、工作台;

25. 废料、余料等随时清理;

26. 清除地上、作业区的油污;

27. 个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿拖鞋;

28. 按安全规范、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品;

29. 长期不需要(如:1月以上)物品、材料、设施等加盖防尘;

30. 地上、门窗、墙壁之清洗;

31. 墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补;

32. 遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);

33. 采用公物后,切实归位,并维持清洗;

34. 停工前切实打扫和整理;

35. 打扫完毕,将清洗用具进行清洗,并归位保存;

36. 遵照企业的规定做事,不违背公司规定。

6S推进中的参照准则

1. 划线定位准则

1) 色带宽度参考准则

a) 主通道:10cm

b) 次通道或地区线:5~7cm

2) 通道宽度参考准则

a) 纯粹人行道:约80cm以上

b) 单向车通道,W车+60cm以上,(W:车最大宽度)

c) 双向车通道,W车1+W车2+90cm以上

3) 划线材质准则

a) 油漆

b) 胶带

4) 颜色准则

a) 黄色:一般通道、地区线

b) 白色:工作地区

c) 绿色:料区、成品区

d) 红色:不好的品区警告、安全管制等

2. BOP生产车间准则

1) 通道

a) 通道应当有明显的标识;

b) 通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等,需要时刻维持干净;

c) 通道需要维持畅通,不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行;

2) 地面

a) 地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物;

b) 地面上无油污,油渍及污垢;

c) 地面无很多积水。

3) 设施

a) 设施名称标识了解;

b) 设施上不可有原材料,半成品,成品;

c) 无灰尘,纸屑等与工作无关的物品;

d) 设施需要维持清洗,明亮,无破损现象,随时处于易使状况;

e) 设施进行平时的保养,并将需要注意的地方应贴于设施旁;

f) 消防器材等设施需维持清洗卫生、摆放整齐有序,并保证有效,能正常采用;

g) 机器、设施、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设施的取用。

3. BOP办公室准则

1) 办公桌

a) 办公桌面无多余的物品(工作所需物品除外),桌面干净整齐,水杯、文件等统一放到指定位置;

b) 办公桌下面物品不可以堆放太多,随时维持办公桌下面清洗卫生;

c) 电脑、电话用电缆、电线应依据其性质进行分类固定。

2) 资料柜、文件柜

a) 资料柜上应有明确的标识,标识上明确注明所放物品类别;

b) 资料柜里面公私物品分类堆放,物品摆放整齐,干净有序。

3) 下班离开前灯熄,关好空调、窗户,锁好门。

4. 职员行为准则

1) 上班时间需要穿企业的工作服或厂服,不可穿高跟鞋、拖鞋(规定的工作地区除外)、打赤搏或奇装异服。工装钮扣需扣好,厂牌应挂于胸前,鞋带要系好,不得拖后跟;

2) 任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作地区,且不得擅自操作他人的机器、设施;

3) 不得于厂内/工作场合到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为;

4) 不讲粗话,脏话。不随地吐痰,不乱扔垃圾;

5) 禁止在办公室、车间抽烟;

6) 职员在工作中除特殊状况外一律不得串岗,脱岗。

成立6S推进组织

1.“6S推进委员会”架构如下:

2. “6S推进委员会”构架说明

1) 主任、副主任

主任、副主任由处室领导担任。拟书记担任“6S推进委员会”主任,处长担任“6S推进委员会”副主任。

2) “宣传培训组”、“推进监督组”

“宣传培训组”、“推进监督组”由综合科、设施科与通讯科组建。组长、副组长由3个科室科长担任,组员由各科党员担任,具体职员及人数由各组组长协调确认。

3) “推进实行组”

各科室自行组建“推进实行组”。组长、副组长由本科室正副科长担任,组员由组长任命,人数可依据本科室班组建设状况分析,推荐组员3-5人。

3. 各成职员作职责

1) 主任

a) 负责6S活动推进过程中主要文件的批准;

b) 负责6S活动推进过程中所需资源的提供;

c) 打造6S推进委员会组织架构,及其职员组成和权责确定;

d) 负责争议的裁决。

2) 副主任

a) 帮助主任拓展工作,积极支持和推进6S活动,督促组长(即各科科长)推进6S工作。

3) “宣传培训组”

a) 负责编制“6S推进手册”及有关培训资料;

b) 负责组织推行6S活动推进过程中的宣传活动;

c) 负责6S活动推进过程中会议组织及会议材料整理;

d) 负责整理每次评比后的资料,并按需要排定名次和资料的收发、整理、归档;

e) 负责依据需要修改《6S活动检查表》所列检查项目。

4) “推进监督组”

a) 负责监督各科室“推进实行组”的6S推进状况;

b) 负责6S检查工作的推行,填写《6S活动检查表》并评分,评分后交与“宣传培训组”做后期整理工作;

c) 负责安排检查时的拍照工作,记录现场好与不好的瞬间供各部门学习;

d) 检查中发现不符合项应向被检查部门陪同职员说明,并尽量提出改变建议,对于紧急不符合项开出《6S整改通知单》签字确认后交与被检查部门整改;

e) 负责跟进《6S整改通知单》中不符合项目的跟进状况,并将最后结果交给“宣传培训组”统计备案。

5) “推进实行组”

a) 负责对本科室内6S活动的组织、推行、检查、整改等工作;

b) 负责对本科室内部职员进行6S培训、教导、树立榜样;

c) 负责拟定本科室内部的6S评比及考核手段;

d) 负责改变检查中发现的问题点;

e) 参与每月的6S检查工作。

 
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